玄武巖屬于硬度比較高，由于它的二氧化硅含量比較高，在實(shí)際破碎作業(yè)中比較難破碎的一種石料，因此，對(duì)玄武巖的破碎工藝要設(shè)計(jì)合理，在考慮破碎項(xiàng)目的投資成本的同時(shí)，必須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。 在實(shí)際的破碎作業(yè)中，有些客戶的原料是石灰石，顎破的顎板損耗非常低，一副顎板的使用壽命達(dá)到一年是很常見(jiàn)的現(xiàn)象。這是因?yàn)槭沂粌H僅硬度很低（4~5級(jí)），而且石料中的硅含量很低，對(duì)破碎機(jī)的耐磨件的磨蝕性很低。

原料是玄武巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗很的高?？蛻舻纳a(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對(duì)破碎工藝的設(shè)計(jì)上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級(jí)顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對(duì)石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺(tái)反擊破進(jìn)行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項(xiàng)目的投資成本較高，但是對(duì)于長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是很可觀的。 各種配置方法各有特點(diǎn)，具體如何設(shè)計(jì)要根據(jù)客戶的實(shí)際情況進(jìn)行分析。

如果市場(chǎng)對(duì)成品石料的粒型有一定的要求，用戶又想降低易損件的成本，可以考慮粗顎破，細(xì)顎破/圓錐破作為頭破與二破，反擊式破碎機(jī)放在第三道破碎的位置上，主要起到整型的目的。這樣不僅降低了反擊破的磨損成本，也可以得到粒型好的石料。